Influencia de la orientación de impresión en las propiedades mecánicas, superficiales y de polimerización de dos resinas dentales impresas en 3D
DOI:
https://doi.org/10.15517/vqt0w405Palabras clave:
Impresión 3D; Orientación de impresión; Resinas dentales; Resistencia a la flexión; Rugosidad superficial; Grado de conversión.Resumen
Este estudio tuvo como objetivo evaluar el efecto de la orientación de impresión sobre la exactitud dimensional, la resistencia a la flexión, la rugosidad superficial y el grado de conversión de resinas metacrílicas comúnmente utilizadas en la impresión 3D dental. Se diseñaron especímenes rectangulares (64 ×10×3,3 mm) según la norma ISO 20795-1:2013 y se imprimieron en una impresora Asiga Max UV en tres orientaciones (0°, 45° y 90°) utilizando dos resinas comerciales: VeriGuide OS y VeriModel OS (Whip Mix). La exactitud dimensional se evaluó con calibrador digital, la rugosidad superficial mediante perfilómetro y la resistencia a la flexión mediante prueba de flexión en tres puntos. El grado de conversión (DC) se determinó mediante espectroscopía infrarroja por transformación de Fourier con reflectancia total atenuada (ATR-FTIR). Los datos se analizaron con ANOVA de una vía y prueba post hoc de Tukey (α=0,05). La orientación de impresión influyó significativamente en varias propiedades (p≤0,05). Los especímenes impresos a 45° mostraron la mayor exactitud dimensional en longitud, ancho y espesor. La resistencia a la flexión aumentó conforme la orientación fue más vertical, observándose diferencias significativas entre 0° y 90° para ambas resinas. La rugosidad superficial fue mayor a 45°, mientras que las superficies más lisas se obtuvieron a 0°. Los valores medios de DC fueron cercanos al 40% en todos los grupos, con diferencias significativas únicamente en VeriGuide, donde los especímenes impresos a 0° alcanzaron mayor conversión que los impresos a 45° y 90°. La orientación de impresión desempeña un papel determinante en las propiedades mecánicas, superficiales y de polimerización de las resinas dentales impresas en 3D. Los especímenes impresos a 45° mostraron mejor exactitud dimensional, mientras que las orientaciones verticales favorecieron la resistencia a la flexión. Ninguna resina alcanzó conversión completa, lo que evidencia la necesidad de optimizar protocolos de fotopolimerización posterior.
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