Resumen

Como respuesta al grado de precisión dimensional y geométrica actualmente exigida a los productos, las máquinas
herramienta están en permanente modificación. De esta forma, en la fabricación de componentes de precisión, las
variaciones en la interfaz herramienta-pieza, tales como temperatura, desgaste del filo, radio de punta, entre otros,
pueden ocasionar errores significativos en el producto final. Estas características delimitan substancialmente el grado
de exactitud de las máquinas-herramienta (máquinas con errores menores producen piezas con menos errores). Este
trabajo discute el problema del control de las fuentes de errores en la mecánica de precisión con herramientas de punta
única y la reducción y corrección de los mismos a través de la utilización de algoritmos de control compensatorio predictivo
aliados a un sistema activo basado en actuantes en estado sólido.
Palabras clave: Motores translativos, actuadores lineales, máquinas de ultra precisión, servo acondicionamiento.